主要可以是便携式三坐标的一种，其特点是；最新推出的关节臂测量机，可无限旋转并配有无线通讯系统，INFINITE2.0高精度关节臂测量机，INFINITE 2.0测量系统是ROMER推出的最新关节臂式测量系统，是迄今为止最便于使用、并且精度最高的测量系统。采用新型把手并拥有众多技术特征 – 采用获得zhuanli的无限旋转技术、定制ZEISS显微镜可快速更换测头，并具有独有的无线连接和电池供电功能 — 整个系统具有绝佳的便携性和测量功能。INFINITE 2.0 Plus系列，具备不可超越的重复性和空间精度，是完成各种苛刻测量任务的理想工具。ROMER还为每个测量臂提供了NIST校准标准认可的现场系统校准。这使得操作人员方便的进行校验，并为了ISO或供应商评定需要提供相关的性能指标证书。ZEISS显微镜供应商INFINITE 2.0 7轴测量系统，配备新型的非接触激光扫描头，将便携式测量系统的灵活性与激光扫描实时完成曲面检测结合在一起，成为一套完整的交钥匙方案。是完成大尺寸、不便于移动、难于接近特征区域、柔性、易碎或者是软的工件的理想检测方案。相对其它激光扫描测头，ScanShark能够以25倍的速率超出，是完成大尺寸、复杂区域的理想测量方案，并能够产生数据点云完成逆向工程应用。

任何一台机械自动化都是由执行元件，传感器部分，控制器部分三部分组成，当自动化设备突然出现故障不工作，或者工作顺序失常，就必须进行故障诊断。下面我们从组成设备的三部分来了解一下诊断自动化设备故障的方法。定制ZEISS显微镜1． 检查机械自动化的所有电源，气源，液压源。电源，气源和液压源的问题会经常导致自动化设备出现故障。比如供电出现问题，包括整个车间供电的故障，比如电源功率低，保险烧毁，电源插头接触不良等；气泵或液压泵未开启，气动三联件或二联件未开启，液压系统中的泄荷阀或某些压力阀未开启等。检测自动化设备时应包括以下几个方面：电源，包括每台设备的供电电源和车间的动力电。气源，包括气动装置所需的气压源。液压源，包括自动化设备液压装置需要的液压泵的工作情况。ZEISS显微镜供应商2． 检查自动化设备的传感器位置是否出现偏移。由于设备维护人员的疏忽，可能某些传感器的位置出现差错，比如没有到位，传感器故障，灵敏度故障等。要经常检查传感器的传感位置和灵敏度，出现偏差及时调节，传感器如果坏掉，立刻更换。很多时候，此外，由于自动化设备的震动，大部分的传感器在长期使用后，都会出现位置松动的情况，所以在日常维护时要经常检查传感器的位置是否正确，是否固定牢固。

丈量是按照某种规律，用数据来描述观察到的现象，即对事物作出量化描述。丈量是对非量化实物的量化过程。在机械工程里面，丈量指讲被丈量与具有计量单位的标准量在数值上进行比较，从而确定二者比值的实验熟悉过程。定制ZEISS显微镜1）按是否直接丈量被测参数，可分为直接丈量和间接丈量。直接丈量：直接丈量被测参数来获得被测尺寸。例如用卡尺、比较仪丈量。间接丈量：丈量与被测尺寸有关的几何参数，经过计算获得被测尺寸。显然，直接丈量比较直观，间接丈量比较繁琐。一般当被测尺寸或用直接丈量达不到精度要求时，就不得不采用间接丈量。2）按关节臂的读数值是否直接表示被测尺寸的数值，可分为尽对丈量和相对丈量。尽对丈量：读数值直接表示被测尺寸的大小、如用游标卡尺丈量。ZEISS显微镜供应商相对丈量：读数值只表示被测尺寸相对于标准量的偏差。如用比较仪丈量轴的直径，需先用量块调整好仪器的零位，然后进行丈量，测得值是被侧轴的直径相对于量块尺寸的差值，这就是相对丈量。一般说来相对丈量的精度比较高些，但丈量比较麻烦。

对于3D扫描仪想必大家一定不陌生吧，这是一种性能十分的出色的检测设备，那么你知道3D扫描仪在检测的过程当中的特性都有哪些吗?下面就让小编为你讲解下!定制ZEISS显微镜3D扫描仪是利用扫描技术测量工件尺寸和形状的仪器。3D扫描仪必须采用稳定性好、精度高的旋转电机，当光束击中(射出)电机驱动的多面棱镜时，形成扫描光束。由于多角棱镜位于扫描透镜的前焦平面上并均匀旋转，激光束对反射镜的入射角度不断变化，所以反射角也不断变化，在扫描透镜的作用下，形成从上到下平行连续的扫描线。3D扫描系统本身主要包括激光测距系统和激光扫描系统，还集成了CCD和仪器内部控制及校正系统。ZEISS显微镜供应商在该仪器中，由激光脉冲发射器发射的窄束激光脉冲通过两个同步镜的快速有序旋转依次扫过被测区域，通过测量穿过被测物体表面然后返回仪器的时间(或位置差)来计算距离。同时，扫描控制模块控制并测量每个脉冲激光的角度，最终计算出激光点在被测物体上的三维坐标。大多数扫描仪可以完成各种任务，包括尺寸验证、3D数字化、3D打印、快速成型、逆向工程设计、职业技术教育和培训、科技研发、人机工程学、工业产品复制等。解决了各种大型复杂产品的现场扫描测量问题，成功解决了客户问题。

关节臂式坐标测量机是一种典型的非正交坐标测量系统,仿照人体手臂关节结构,由基座、测量臂、旋转关节通过串联方式连接而成。定制ZEISS显微镜与传统的三坐标测量机相比,关节臂式坐标测量机具有体积小、重量轻、便于携带、测量灵活、测量空间大、环境适应性强、成本低等优点。然而,关节臂式坐标测量机的串联式开链连杆结构决定了其具有误差放大、误差控制与补偿困难等缺点,测量精度较难保证,因此,该类测量机的应用受到较大的限制,目前主要应用于对精度要求相对较低的产品反求设计和维修等领域。如果能够提高其测量精度,将会极大地提高其应用范围。关节臂三坐标测量机采用角度传感器(通常为圆光栅)测量关节转角,并通过坐标转换求得测头空间三维坐标,角度传感器的测量误差直接影响系统的测量精度。影响角度传感器测量精度的因素有传感器自身精度、关节轴承的径向与轴向窜动、ZEISS显微镜供应商角度传感器分度盘的轴向安装倾斜度和径向安装偏心等。对于前两个影响因素可以选用高精度的角度传感器和高精度的轴承来保证,而传感器分度盘的轴向安装倾斜容易通过加工装配工艺保证,且其对于角度传感器的测量误差影响也较小。因此,影响角度传感器测量误差的主要因素是分度盘的径向安装偏心误差。