1、生产过程自动化仪表常见故障分析
目前,我国的自动化技术还处于发展环节,对其研究与持续发展要求相适应。科学技术的发展以及知识的更新使得设备也发生了一定的变化,使得传统的设备实现了自动化、精度化的发展,机械设备的结构也比较复杂,更依靠自动化仪表开展工作。
一、生产过程自动化仪表常见故障及原因
自动化生产与人们的生产生活密切相关,并且其应用也比较广泛,能够为人们提供良好的环境与氛围,半导体测量,使得设备运行更加科学、安全,促使工作效率的全面提升。同时减少消耗和成本支出,能够为企业创造更大的经济效益。但是在此过程中也会出现很多故障,使得生产受到极大的影响和限制。科学分析自动化仪表常见故障是十分必要和重要的,能够对故障进行准确分析,了解故障产生的原因,采取有效的措施进行解决,使得自动化仪表的应用效果更加科学合理。
1、调节阀问题
自动化仪表的调节阀有很广泛的应用范围,其故障发生的几率也比较高,由于调节阀内件、附件等使用寿命存在差较大的差异,因此管理是十分重要的。对不同仪表调节阀的故障进行分析,并制定针对性的维护方案,使得管理效果很好。通过排列图分析调节阀出现故障的原因,排列如下图。
调节阀故障出现的主要原因是附件存在问题、控制过程以及盘根漏和内漏,在故障发生的总体频率中占到7成以上。调节阀的卡堵也是经常出现的问题,将自动化仪表初投入生产时,就会由于管道中存在铁锈、焊渣等问题,使得节流口等问题出现堵塞的情况,导致介质不能够畅通的流通,在检修调节阀时,填料紧度比较大,有很大的摩擦力,出现小信号时,基本上不动作,如果信号比较大,动作的幅度就会过大。
2、压力控制仪表问题
压力控制仪表指示出现波动之后,就需要对工艺操作的规范性进行检查,其实很多故障的出现都是工艺操作或者调节器参数设置不当造成的。压力控制系统仪表如果过载,就会出现故障,就需要检查导致导管系统出现堵塞的原因,如果没有出现堵塞问题,就需要明确压力变送器输出系统有无异常情况,如果出现堵塞,就会检查和维修控制测量指示系统,定时更换使用年限比较久的设备。
3、人为因素
生产过程自动化仪表出现故障的原因还有些是因为人为因素造成的,对自动化仪表的维护保养不足,保养方法也不正确,不能有效的遵守相关技术数据。采购材料时质量不到位,工艺操作,比如操作的压力、温度以及介质等出现变化。此外,环境因素也会影响自动化仪表的使用寿命以及故障发生的几率。