增材制造中的质量保证GOM三维扫描仪的角色

2021-08-20 15:30:16

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增材制造的工业化仍在继续。以前，增材制造主要用于小规模的原型设计，如今，许多行业越来越多地使用增材技术来优化流程和配置产品。使用 3D 打印高效生产注塑模具以及在压铸中使用增材制造通常涉及具有复杂几何形状的部件。GOM ATOS三维测量系统灵活性保证了质量控制过程中的可靠性——从材料验证到 3D 扫描和使用综合 GOM 三维扫描仪的最终评估。

确定材料特性

ARAMIS 系统有助于确定材料建模的材料属性。通过使用光学 3D 测量技术，您可以在变形测试中定义经典和复杂的材料属性，例如晶格参数和支撑结构。

测量零件变形

GOM的三维扫描仪可以在工艺步骤之间详细数字化 3D 打印部件，提供对工艺过程中发生的变形的准确测量，这些变形是热处理和从构建板上移除部件的结果。

有效的后处理

3D 打印部件通常需要重新加工以改进其功能以及它们与其他组件的连接方式。GOM三维扫描仪可以分析表面缺陷、部件的原点和对齐方式以及任何更改可能导致的测量偏差。

高效的过程控制

借助 ATOS 3D 坐标测量系统，您可以在整个过程中分析增材制造中的不确定性和问题区域。ATOS 传感器在各个工艺步骤之间进行几何分析，以快速识别尺寸偏差发生的时间和地点。

快速组件认证

3D 打印部件通常需要认证。使用 ARAMIS，您可以生成动态的全场载荷证据。GOM三维扫描仪还将您的发现与现有的模拟结果进行比较，这意味着您可以快速发现材料模型中的任何缺陷。

可靠的最终检查

使用 ATOS 传感器生成的高精度、详细的 3D 扫描将 3D 打印组件与来自 CAD 模型的目标数据进行比较。然后，您可以在最后的流程步骤中纠正打印组件上的缺陷区域。蔡司工业CT断层扫描METROTOM 6 scout (GOM CT) 还分析内部几何形状。

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